電磁流量計(jì)的故障檢查的主要部位也是儀表構(gòu)成結(jié)構(gòu)的主要和關(guān)鍵性部位，電磁流量計(jì)的關(guān)鍵性的對于儀表測量數(shù)據(jù)的{**}確性起決定作用的部件先就勵磁線圈，然后就是電極和襯里，儀表是一個(gè)整體的測量系統(tǒng)，每一個(gè)部件都需要處于良好的工作狀態(tài)才能保證輸出結(jié)果的{**}準(zhǔn)。

    對于勵磁線圈的檢查項(xiàng)目是檢查勵磁線圈及其轉(zhuǎn)換器所測得的勵磁電流以間接評價(jià)磁場強(qiáng)度是否變化；對于測量電極的檢查則著重關(guān)注電極的接液電阻以評估電極表面受污穢和襯里附著層狀況；檢查各部位{**}緣電阻以判斷零件劣化程度以評估是否會引入干擾；襯里的檢查則集中在對能停止介質(zhì)流動條件的管線中可觀察和測量的電極和襯里附著層厚度，以此來估算清洗附著層前后因流動面積變化引入的流量值變化。

一、檢查勵磁線圈{**}緣電阻：

    勵磁線圈及其接線端子受潮后勵磁回路對地{**}緣下降，很可能把勵磁信號引入流量信號傳輸電路，使電極加上一個(gè)較大的{**}緣電阻和信號電阻對勵磁電壓的分壓，形成較大的共模干擾信號。當(dāng)這一干擾信號超過轉(zhuǎn)換器前置放大器的抑止能力，就會使轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)漂移。{**}緣電阻下降不十分嚴(yán)重時(shí)，這一現(xiàn)象在儀表運(yùn)行時(shí)還不易察覺。除IP68無接線端子盒外，實(shí)踐中由于疏忽，接線端子盒未密封進(jìn)入潮氣，端子{**}緣電阻下降到5～6MΩ以下時(shí)易造成故障。吹干端子，通常故障就可消除。

二、檢查勵磁線圈銅電阻：

    用高{**}確度數(shù)字萬用表或惠斯登電橋測量線圈電阻，必要時(shí)作溫度系數(shù)修正后與儀表檔案值比較。確認(rèn)線圈是否導(dǎo)通良好和無匝間短路現(xiàn)象。

三、檢查電極接液電阻：

    電磁流量計(jì)傳感器的電極接液電阻應(yīng)在新裝儀表調(diào)試好后立即測量，并記錄在案。以后每維護(hù)一次測量一次，分析比較這些數(shù)據(jù)有助于判斷儀表故障原因。電極與液體接觸電阻值取決于接觸表面的被測液體電導(dǎo)率。不同介質(zhì)所測電阻值有明顯區(qū)別。電極接液電阻可用指針式萬用表在測量管充滿液體時(shí)分別測量每個(gè)電極端子與地間的電阻。經(jīng)驗(yàn)表明分別測量兩電極的接觸電阻值之差應(yīng)小于10%～20%，否則表明有故障。測出的電極接液電阻與原測量值比較若有差異，原因?yàn)椋篴、兩電極{**}緣性附著層覆蓋不一致或某一電極信號回路{**}緣電阻下降；b、電阻值增加則是電極表面被{**}緣層覆蓋；c、電阻值減少則是電極附近襯里表面附著導(dǎo)電沉積層或電極裝配(如{**}緣套圈){**}緣下降。有時(shí)雖未形成故障，但應(yīng)作為故障前兆而采取相應(yīng)措施。

四、檢查信號電路{**}緣和勵磁電路/信號電路之間{**}緣：

    該項(xiàng)檢查目的是評估是否因{**}緣下降而引入干擾。檢查信號電路時(shí)，信號線要臨時(shí)與電極脫開。引起{**}緣下降原因有接線盒未密封進(jìn)入潮氣、防護(hù)型傳感器的電纜割斷再接續(xù)時(shí)未做好防潮處理等。

五、檢查電極/液體間極化電壓：

    測量此電壓將有助于判斷電極是否被污穢或覆蓋，由此可能形成零點(diǎn)不穩(wěn)或輸出晃動的故障。

六、檢查電極{**}緣電阻和襯里狀況：

    該項(xiàng)檢查對小口徑儀表要從管線卸下，對大口徑儀表則可放空積液后從入孔進(jìn)入管道觀察：擦干襯里內(nèi)表面用兆歐表分別測試兩電極對地{**}緣電阻；若襯里有附著層則須清除并按積層厚度確定清洗周期；若附著層不厚且電導(dǎo)率與液體相同則可忽略不計(jì)面積變化附加誤差；若附著層電導(dǎo)率小于液體將產(chǎn)生正向附加誤差，反之則產(chǎn)生負(fù)向附加誤差。電極{**}緣電阻一般要求大于100MΩ，{**}緣下降多因電極、襯套等受外界浸水受潮所致(用熱吹風(fēng)排除潮氣即可)；若{**}緣破壞(如腐蝕液從密封處侵入)則須調(diào)換傳感器或返回廠家修理。